INTRODUÇÃO:
A ARMAZENAGEM administra e controla as operações, o espaço definido para manter estoques, a LOCALIZAÇÃO e cuida da segurança e guarda dos itens até a sua destinação final. Envolve a movimentação de matérias-primas ou produtos semiacabados para a produção e os produtos acabados e mercadorias para a expedição.
LOCALIZAÇÃO DE MATERIAIS
A LOCALIZAÇÃO dos materiais no ARMAZÉM ou no ALMOXARIFADO requer cuidados, em especial, quando o ESTOQUE da empresa for constituído por várias categorias de itens. Mas, para que este processo seja efetivo, há algumas formas de organização para o correto gerenciamento. O ENDEREÇAMENTO poderá obedecer ao…
…LAY OUT e a CLASSIFICAÇÃO interna para o ACONDICIONAMENTO, identificação e LOCALIZAÇÃO exata dos MATERIAIS.
O LAY OUT estabelece a disposição das PRATELEIRAS, PORTA PALLETS ou áreas apropriadas levando em conta as modalidades de materiais estocados, a demanda (o GIRO) e as diversas possibilidades para eventuais situações.
…ao processo de CLASSIFICAÇÃO (ou codificação de materiais). A CLASSIFICAÇÃO faz a catalogação, simplificação especificação, normatização e a padronização de todos os componentes do estoque. A finalidade é o CONTROLE eficiente dos itens armazenados, a localização rápida e uma operação confiável.
…resultado da classificação obtido pela CURVA ABC identificando os itens de maior importância para estabelecer uma melhor distribuição dos itens no estoque. Desta forma, os itens de maior classificação poderão ser colocados mais próximos às saídas.
…formato da classificação do ARMAZENAMENTO: por grupo de produtos e materiais, por semelhança, por tamanho, peso e volume, por frequência de utilização ou por local de montagem. Em uma classificação mais detalhada, o processo analisa: forma, fragilidade, combustibilidade, volatização, oxidação, explosividade, intoxicação, corrosão, inflamabilidade e radiação.
…controle de materiais criado segundo um planejamento prévio para a CODIFICAÇÃO de cada um dos itens, ou para cada grupo de itens armazenados.
…modo de SISTEMATIZAÇÃO com a CODIFICAÇÃO criada para cada local: prédio, rua, coluna, Box e nível de altura (do lado direito com números ímpares e lado esquerdo com números pares). O objetivo é ter efetividade na tarefa de localização – maior facilidade e rapidez.
…outros arranjos, tais como a setorização dos itens por categoria (matérias primas, material de manutenção, sucatas, material de escritório, material de consumo etc.).
HEAD SPACE (*) o conceito em LOGÍSTICA significa o espaço mal aproveitado entre o item armazenado e a prateleira (ou longarina) acima.
Fonte: adaptado de Log 7 Group – Tecnologia em Logística
A LOCALIZAÇÃO pode ser FIXA quando os itens são guardados sempre nos mesmos endereços ou FLUTUANTE quando os itens são guardados onde houver locais disponíveis. Qualquer alteração deverá ser imediatamente corrigida no SISTEMA.
DISTRIBUIÇÃO
Parte dos estudiosos da LOGÍSTICA tem outras opiniões a respeito das TAREFAS DA ARMAZENAGEM. Na sua visão, o trabalho se resume ao recebimento (ou recepção), descarga, carregamento, trânsito, arrumação ordenada e conservação. Outras ideias mostram as tarefas como um conjunto de normas internas referentes ao LAY OUT, PADRONIZAÇÃO, SISTEMAS, análise de GIRO do ESTOQUE e o CONTROLE eficiente sobre o fluxo da MOVIMENTAÇÃO.
Mas, nos últimos anos o grau de competitividade tem determinado a busca por respostas mais efetivas por parte das empresas frente às solicitações do mercado. Assim, é preciso que elas disponham de práticas logísticas muito eficientes nas tarefas de ARMAZENAGEM e movimentação de materiais. É a saída mais viável para poder garantir a agilidade na separação de pedidos e distribuição de produtos.
Em LOGÍSTICA, quando se aborda o tema DISTRIBUIÇÃO, a primeira ideia a ser mencionada é o trabalho que disponibiliza produtos no momento certo e no lugar certo garantindo a satisfação do consumidor com a menor margem de erro. Estas ações são conhecidas como LOGÍSTICA DE DISTRIBUIÇÃO e se referem à movimentação de itens do estoque de produtos disponíveis, acabados ou para a revenda, desde os pontos de origem até os pontos de consumo (considerado um fator essencial para a decisão de compra). Ou seja, são as operações devidamente estruturadas de movimentação, transporte e entrega do produto para o consumidor.
Porém, podemos entender a DISTRIBUIÇÃO dentro das TAREFAS DA ARMAZENAGEM com uma visão mais ampla. A DISTRIBUIÇÃO pode ser analisada em dois campos distintos de atuação:
1 – Âmbito Externo: são considerados todos os processos operacionais, num fluxo eficiente de estocagem, de transporte e controle que possibilitam a transferência de produtos pelos CANAIS DE DISTRIBUIÇÃO a partir do fabricante até chegar ao consumidor final.
2 – Âmbito Interno: também é conhecida como LOGÍSTICA INTERNA e tem como objetivo a eficiência no atendimento aos CLIENTES INTERNOS com diversas atividades relacionadas à MOVIMENTAÇÃO (ou GESTÃO DE MATERIAIS) dentro da empresa distribuindo…
…matérias primas do ARMAZÉM até a linha de produção.
…produtos semi acabados dentro das etapas do processo produtivo.
…produtos semi acabados dentro das etapas do processo produtivo.
…produtos acabados para o ESTOQUE disponível para a venda.
…produtos para separação e processamento de pedidos (PICKING).
…produtos acabados (ou produtos para revenda) para CENTROS DE DISTRIBUIÇÃO, FILIAIS, representantes etc.
…restos de materiais, resíduos e sucatas para os locais de descarte ambientalmente corretos, de acordo com as normas da GESTÃO AMBIENTAL.
…materiais provenientes da LOGÍSTICA REVERSA para remanufatura, reaproveitamento, venda ou descarte definitivo.
REPOSIÇÃO DE MATERIAIS
Os estoques flutuam em função de sua demanda, seja ela EXTERNA ou INTERNA. O CONTROLE das entradas, saídas, devoluções e a vigilância sobre o nível da disponibilidade dos itens também é uma das atividades importantes nas tarefas da ARMAZENAGEM:
A – Com base nos níveis determinados como ESTOQUE MÍNIMO noplanejamento e na programação de materiais, a ARMAZENAGEM avisa aodepartamento de COMPRAS e a área de PRODUÇÃO sobre a necessidade da REPOSIÇÃO (também conhecido por PONTO DE PEDIDO, LIMITE DE CHAMADA ou PONTO DE RESSUPRIMENTO).
B – Dependendo da empresa, o SISTEMA em uso pode controlar os eventos de saída de materiais do estoque, registrar a movimentação contábil e a ARMAZENAGEM proceder à baixa física. O SISTEMA alerta para o nível de REPOSIÇÃO notifica a GERÊNCIA DE PRODUÇÃO (que poderá avaliar o seu plano de trabalho) e ao departamento de COMPRAS para a aquisição do material.
Mesmo que o SISTEMA aponte automaticamente para a necessidade RESSUPRIMENTO, a áreas de PRODUÇÃO, COMPRAS e ARMAZENAGEM verificam as previsões de demanda junto ao setor COMERCIAL e comparam com as quantidades de itens armazenados. A análise conjunta determinará a necessidade ou não de RESSUPRIMENTO. O objetivo é impedir, em tempo oportuno, a paralização e a RUPTURA de atividades por falta de matérias[1]primas, materiais diversos e os prejuízos decorrentes.
Sugestão de Leitura
DA CRUZ, JABSON TAMANDARÉ JABSON; PEREIRA, LEANDRO. Rotinas de Estoque e Almoxarifado. Editora SENAC. Edição 2ª. São Paulo, 2017.
BRUNO, PAOLESCHI. Estoques e armazenagem. Editora Érica. Edição 1ª. São Paulo, 2013.
BOWERSOX, DONALD J.; CLOSS, DAVID J. Logística empresarial: o processo de integração da cadeia de suprimento. Editora Atlas. São Paulo, 2009.
NOVAES, ANTÔNIO GALVÃO; ALVARENGA, ANTÔNIO CARLOS. Logística Aplicada: Suprimento e distribuição física. Editora Edgard Blucher. Edição 3ª. São Paulo, 2000.
FIGUEIREDO, KLEBER FOSSATI; FLEURY, PAULO FERNANDO; WANKE, PETER F. Logística e gerenciamento da cadeia de suprimentos: planejamento do fluxo de produtos e dos recursos. Editora Atlas. Edição 1ª. São Paulo, 2008.
RODRIGUES, PAULO ROBERTO AMBRÓSIO. Gestão Estratégica da Armazenagem. Editora Aduaneiras. Edição 2ª. 2017.
